彩涂板壓型過程中有哪些常見的質(zhì)量問題， 你知道嗎？接下來就由小編來為你簡(jiǎn)單的介紹一下吧，希望對(duì)你會(huì)有所幫助。

1銹蝕、氧化

銹蝕、氧化主要有兩方面的原因：一是作為彩涂板基材的鍍鋅板在涂漆之前因保管不當(dāng)導(dǎo)致銹蝕氧化，涂上漆后，內(nèi)部基板進(jìn)一步銹蝕氧化造成；二是這由于彩涂卷存放時(shí)間過長(zhǎng)，且倉(cāng)儲(chǔ)保管不當(dāng)，或運(yùn)輸途中浸水、淋雨等原因造成。這兩種原因根據(jù)具體情況具體判定。

2板面油污

大多數(shù)是在剪切加工過程中，使用的潤(rùn)滑油不合適或操作不當(dāng)造成。

4色差

一般是由彩涂廠油漆或爐溫不均勻等原因造成。

5邊浪、中浪、翻邊

 此類問題大多是基板本身的原因造成的，但是如果剪切加工過程中操作不當(dāng)，如矯平不當(dāng)、碰擦隔離片等，也會(huì)造成此類問題。

6起鼓

一般是由于基板材質(zhì)偏硬，應(yīng)力釋放造成。

7擦痕、劃傷、劃痕

一般說來，在壓型加工過程中造成的此類問題是有跡可查的，在加工過程產(chǎn)生的此類問題一般是連續(xù)線性的，或者是有規(guī)律的；而其它間斷的、無(wú)規(guī)律的、散亂的，大多數(shù)是彩板本身的問題。具體的還需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況來進(jìn)行判斷。

8麻點(diǎn)

這種問題一般是彩涂廠生產(chǎn)或基板原因造成。

9凹坑

在儲(chǔ)運(yùn)過程中操作不當(dāng)，材料底部有硬物，或表面硬物碰撞可造成凹坑，此類原因有規(guī)律可查。如無(wú)規(guī)律，則為彩板本身問題。

10吊傷、撞傷

在儲(chǔ)運(yùn)過程中，使用的吊具不當(dāng)或操作不當(dāng)造成。

11厚度寬度公差超標(biāo)

基板自身問題，彩涂廠基板選擇原因造成。

12塌卷

造成塌卷的原因主要有三種：一是彩涂廠生產(chǎn)線張力不穩(wěn)定收卷不緊或使用了潮濕的紙卷筒造成塌卷；二是運(yùn)輸過程路途嚴(yán)重顛簸造成塌卷；三是多層堆放造成塌卷。需要根據(jù)塌卷的時(shí)間和堆放情況具體問題具體分析。

13重量缺少

正常的磅差是千分之三，如果超過千分之三，可找雙方認(rèn)可的第三方磅進(jìn)行稱重，以此作為最后的結(jié)算重量。

14這涂層結(jié)斑、流痕、漏涂、花涂

 一般是彩板自身問題，屬于彩涂廠生產(chǎn)原因造成。

15涂層脫落

涂層脫落造成原因由兩種，如果是漆層成片脫落一般彩涂板附著力不良或鍍鋅脫落造成，一種是壓型設(shè)備輥輪有硬傷或輥壓調(diào)節(jié)過大造成，后一種涂層的脫落一般比較有規(guī)律。

16折彎處涂層、鋅層、基板開裂

一是彩涂基板本身材質(zhì)過硬造成，二是彩板用途和技術(shù)要求未和彩涂廠家充分溝通，對(duì)材質(zhì)的要求沒有明確說明造成